Понимание принципов работы прецизионных фильтров и фильтрующих элементов из ПТФЭ для стерильной фильтрации воздуха.

Понимание принципов работы прецизионных фильтров и фильтрующих элементов из ПТФЭ для стерильной фильтрации воздуха.

Чтобы избежать нерационального использования трудовых, финансовых и временных ресурсов, крайне важно полностью понимать степень загрязнения системы и рационально сконфигурировать очистные сооружения — такие как установки для удаления пыли, масла и осушения — в системе сжатого воздуха для оптимизации процесса подачи.

После сжатия газ проходит через охладитель, где температура горячего сжатого газа падает до 40–50 °C. Примерно 60% содержания масла и воды конденсируется и удаляется; однако остаточные следы масла, водяных аэрозолей и твердых частиц должны быть удалены путем фильтрации.

Современные процессы фильтрации включают в себя специализированные функции; методы фильтрации различаются в зависимости от конкретных требований и мест применения, в отличие от традиционных подходов, где все задачи разделения выполнялись одним устройством одновременно.

В системах очистки, требующих высокой точности фильтрации, часто используется многоступенчатая фильтрация с постепенным повышением точности. Такой подход отвечает требованиям пользователя к эффективности и точности, одновременно защищая и продлевая срок службы тонких фильтров; он также значительно уменьшает габариты оборудования, упрощая установку и техническое обслуживание.

Разделение газа и жидкости обычно используется в качестве предварительной обработки в процессе фильтрации для удаления твердых частиц и крупных капель жидкости, содержащихся в сжатом газе, что снижает нагрузку на последующие фильтры.

Газожидкостная сепарация обычно сочетает в себе инерционные силы (центробежную силу, изменение направления потока и гравитационное осаждение) с использованием сетчатых демистеров. Благодаря простой конструкции и легкости изготовления, она служит отличным методом предварительной обработки. Как правило, она удаляет частицы размером более 5 мкм с эффективностью более 98%.

Основная цель грубой фильтрации — удаление остаточных твердых частиц из газа для защиты расположенных ниже по потоку высокоточных фильтров; второстепенная цель — отделение капель масла определенного размера и частиц водяного аэрозоля. К параметрам грубой фильтрации относятся 1 мкм, 5 мкм и 10 мкм, с эффективностью более 90%. Эти фильтры часто используются независимо в системах с менее жесткими требованиями, таких как общая подача воздуха в цех или операции продувки.

Тонкая фильтрация предназначена для тщательного удаления остаточных частиц аэрозоля масла и воды из газа. Высокоточные фильтры, представленные на рынке, обеспечивают точность фильтрации до 0,01 мкм и эффективность, превышающую 99,999%, что приводит к содержанию остаточного масла менее 0,01 мг/м³. Тонкая фильтрация обычно используется в сочетании с грубой фильтрацией для защиты тонкого фильтра и продления срока его службы.

Кроме того, в таких отраслях, как пищевая промышленность, ферментация, химическая промышленность и добыча природного газа, активированный уголь используется для адсорбции запахов, а абсорбционные методы применяются для удаления таких веществ, как сероводород и углекислый газ.

Для систем очистки воздуха, используемых в пищевой промышленности и микробной ферментации, необходима многоступенчатая градиентная система очистки; полагаться только на фильтр конечной стерилизации недостаточно.

Однако на практике большинство малых и средних предприятий используют воздушные компрессоры с масляной смазкой или микромасляные компрессоры. Из-за высоких затрат на приобретение и техническое обслуживание безмасляное оборудование редко используется в процессах жидкостной ферментации съедобных грибов, а это означает, что установленные системы фильтрации часто не включают некоторые из рекомендуемых этапов.

Модели с впрыском масла/микромаслом:

Для усиления очистки необходимо обязательно использовать фильтрующие элементы класса H; это нельзя игнорировать.

Более короткие циклы замены:

Обязательный интервал замены прецизионных фильтрующих элементов Q/P/S и фильтров с активированным углем сокращен с 3000 до 2000 часов, чтобы предотвратить проникновение масляного тумана после насыщения фильтра.

Усовершенствованная система управления компрессорной:

Для поддержания температуры окружающей среды на уровне 32°C или ниже необходима обязательная механическая вентиляция. На входе в компрессор можно установить большие предварительные фильтры из активированного угля для блокирования запахов в цехе и снижения попадания летучих примесей.

Двухслойная защита от терминальной стерилизации:

Перед бродильным резервуаром последовательно установлены два стерилизационных фильтра из ПТФЭ. Каждый раз перед приготовлением партии фильтр подвергается стерилизации паром при температуре 121 °C, обеспечивая двухслойное задержание микробных спор, которые могут переносить масляный туман.

Фильтрующие элементы из ПТФЭ, используемые в ферментационном оборудовании, обычно обеспечивают эффективность фильтрации 99,999% для частиц размером 0,01 мкм.