El sistema de aire comprimido consta de un diseño de sistema y selección de equipos para una fábrica de cultivo de hongos.

El sistema de aire comprimido consta de un diseño de sistema y selección de equipos.

1—Compresor de aire; 2—Secador refrigerado; 3—Secador de adsorción;
4—Tanque de aire de compensación; 5—Filtro; 6—Válvula de cierre; 7—Tanque de almacenamiento de aire del producto;
8—Postenfriador

1. Un sistema básico de aire comprimido consta de equipos de suministro de aire, equipos de tratamiento de aire y tuberías de distribución.

(1) Los equipos de suministro de aire se refieren a varios tipos de compresores de aire, que sirven como dispositivos que generan aire comprimido.
(2) El término «equipo de tratamiento de aire» engloba los dispositivos que secan, purifican y regulan la presión del aire comprimido producido por el equipo de suministro de aire, garantizando que la calidad del aire cumpla con los requisitos de los puntos de uso final. Estos dispositivos presentan diversas funciones y características, lo que exige una configuración flexible en función de las necesidades específicas de uso del aire. Algunos ejemplos comunes incluyen secadores, filtros, tanques de almacenamiento/amortiguación, separadores de aceite-agua/gas-agua, componentes de tratamiento de aire, reguladores de presión (válvulas) y drenajes/válvulas de condensado.

(3) La tubería de distribución se refiere a las tuberías de aire comprimido junto con las válvulas e instrumentos necesarios.
Para las empresas industriales, un sistema de aire comprimido más completo es un conjunto de subsistemas integrados a partir de diversos componentes; abarca compresores de aire, equipos de purificación, dispositivos de control, sistemas de tuberías, herramientas neumáticas, maquinaria neumática y los procesos específicos que utilizan aire comprimido.

2. Diseño del sistema y selección de equipos
Cuando un usuario especifica sus necesidades de aire comprimido, se debe proponer una solución de selección que tenga en cuenta de forma integral factores como las necesidades del usuario, los flujos de proceso, la escala de inversión y las condiciones del emplazamiento.

1. Determinación del esquema de suministro de aire
En función de factores como la escala del proyecto, la distribución de los puntos de consumo de aire, los niveles de presión de suministro y los requisitos de calidad del aire, y teniendo en cuenta también la rentabilidad, se suelen adoptar los siguientes esquemas de suministro de aire:

(1) Sistema centralizado de suministro de aire
Esto implica la instalación de una estación (o sala) de aire comprimido dedicada. Este sistema se utiliza principalmente en fábricas pequeñas y medianas, así como en grandes fábricas donde se concentran los puntos de consumo de aire. Ciertos tipos de compresores de aire son aptos únicamente para este método de suministro.

(2) Estaciones regionales de aire comprimido
Este sistema de suministro se suele adoptar en proyectos de gran envergadura con alto consumo de aire comprimido y usuarios principales muy dispersos; minimiza la pérdida de presión en las tuberías y garantiza un suministro fiable a los puntos de consumo críticos. Las estaciones regionales están interconectadas mediante tuberías para permitir el equilibrio de carga y la capacidad de respaldo mutuo.

(3) Esquema de suministro en el punto de uso (local)
Cuando el consumo total de aire de la fábrica es bajo y los puntos de consumo son pocos y están dispersos, se puede considerar la instalación de pequeñas unidades localmente cerca de los puntos de uso.

(4) Esquema combinado centralizado y descentralizado
Este sistema es adecuado para fábricas grandes o medianas donde se concentran los principales puntos de consumo, mientras que los puntos secundarios están dispersos, especialmente en escenarios donde la demanda de aire es baja durante los turnos nocturnos.

(5) Esquema de suministro escalonado (de presión múltiple)
Cuando una fábrica requiere aire comprimido a diferentes niveles de presión —y la demanda es significativa tanto para aire a alta como a baja presión—, conviene considerar un sistema de suministro multipresión que utilice compresores con las presiones nominales correspondientes. Este enfoque evita el desperdicio de energía asociado a la reducción de presión (estrangulamiento) para el uso final. Idealmente, el sistema debería limitarse a no más de dos niveles de presión.

(6) Suministro centralizado con esquema de aumento local
Cuando determinados puntos de consumo requieren aire comprimido de mayor calidad, se pueden instalar localmente fuentes de aire de alta calidad (como compresores totalmente libres de aceite) o equipos avanzados de postratamiento para satisfacer esas necesidades específicas.

El esquema específico a adoptar debe determinarse mediante una comparación exhaustiva, teniendo en cuenta factores como el volumen de consumo de aire y la ubicación de los puntos de consumo. En resumen, la selección de un esquema de suministro requiere un enfoque integral que considere la inversión inicial y la gestión del proceso de producción. Para los usuarios que planean expandir la producción —aumentando así la demanda de aire o el número de puntos de consumo— es particularmente importante integrar los nuevos requisitos con el diseño existente del sistema de suministro de aire comprimido.