Le système d'air comprimé comprend la conception du système et la sélection des équipements pour une champignonnière.

Un système d'air comprimé comprend la conception du système et la sélection des équipements.

1—Compresseur d'air ; 2—Séchoir frigorifique ; 3—Séchoir par adsorption ;
4—Réservoir d'air tampon ; 5—Filtre ; 6—Vanne d'arrêt ; 7—Réservoir de stockage d'air produit ;
8—Refroidisseur final

1. Un système d'air comprimé de base se compose d'un équipement d'alimentation en air, d'un équipement de traitement de l'air et d'une tuyauterie de distribution.

(1) Les équipements d'alimentation en air désignent différents types de compresseurs d'air, qui servent d'appareils générant de l'air comprimé.
(2) Les équipements de traitement de l'air désignent l'ensemble des dispositifs qui sèchent, purifient et régulent la pression de l'air comprimé produit par les systèmes de distribution d'air, afin de garantir que sa qualité réponde aux exigences des points d'utilisation. Ces dispositifs possèdent des fonctions et des caractéristiques diverses, nécessitant une configuration flexible en fonction des besoins spécifiques d'utilisation de l'air. Parmi les exemples courants, on peut citer les sécheurs, les filtres, les réservoirs de stockage/tampon, les séparateurs huile-eau/gaz-eau, les composants de traitement de l'air, les régulateurs de pression (vannes) et les purgeurs/vannes de condensats.

(3) La tuyauterie de distribution désigne les conduites d’air comprimé ainsi que les vannes et instruments nécessaires.
Pour les entreprises industrielles, un système d'air comprimé plus complet est un ensemble de sous-systèmes intégrés à partir de divers composants ; il englobe les compresseurs d'air, les équipements de purification, les dispositifs de contrôle, les systèmes de tuyauterie, les outils pneumatiques, les machines pneumatiques et les processus spécifiques qui utilisent l'air comprimé.

2. Conception du système et sélection des équipements
Lorsqu'un utilisateur spécifie ses besoins en air comprimé, une solution de sélection doit être proposée en tenant compte de manière exhaustive de facteurs tels que les besoins de l'utilisateur, les flux de processus, l'échelle de l'investissement et les conditions du site.

1. Détermination du schéma d'alimentation en air
En fonction de facteurs tels que l'échelle du projet, la répartition des points de consommation d'air, les niveaux de pression d'alimentation et les exigences en matière de qualité de l'air, tout en tenant compte du rapport coût-efficacité, les schémas d'alimentation en air suivants sont généralement adoptés :

(1) Système centralisé d'alimentation en air
Cela implique la mise en place d'une station (ou d'un local) dédiée à l'air comprimé. Ce système est principalement utilisé dans les petites et moyennes usines ainsi que dans les grandes usines où les points de consommation d'air sont concentrés. Certains types de compresseurs d'air sont exclusivement adaptés à ce mode d'alimentation.

(2) Stations régionales d'air comprimé
Ce système d'approvisionnement est souvent adopté pour les projets de grande envergure présentant une forte consommation d'air comprimé et des utilisateurs majeurs largement dispersés ; il minimise les pertes de charge dans les canalisations et garantit un approvisionnement fiable des points de consommation critiques. Les stations régionales sont interconnectées par canalisations afin de permettre l'équilibrage de la charge et une capacité de secours mutuelle.

(3) Système d'approvisionnement au point d'utilisation (local)
Lorsque la consommation totale d'air de l'usine est faible et que les points de consommation sont peu nombreux et dispersés, l'installation locale de petites unités à proximité des points d'utilisation peut être envisagée.

(4) Schéma combiné centralisé et décentralisé
Ce système convient aux usines de grande ou moyenne taille où les principaux points de consommation sont concentrés tandis que les points secondaires sont dispersés, notamment dans les scénarios où la demande en air est faible pendant les quarts de nuit.

(5) Système d'approvisionnement à plusieurs niveaux (multi-pression)
Lorsqu'une usine a besoin d'air comprimé à différents niveaux de pression — et que la demande est importante aussi bien en haute qu'en basse pression —, il convient d'envisager un système d'alimentation multipression utilisant des compresseurs aux pressions nominales correspondantes. Cette solution permet d'éviter le gaspillage d'énergie lié à la réduction de pression (étranglement) pour l'utilisation finale. Idéalement, le système ne devrait pas comporter plus de deux niveaux de pression.

(6) Approvisionnement centralisé avec système d'augmentation locale
Lorsque certains points de consommation nécessitent de l'air comprimé de meilleure qualité, des sources d'air de haute qualité (telles que des compresseurs totalement sans huile) ou des équipements de post-traitement avancés peuvent être installés localement pour répondre à ces besoins spécifiques.

Le schéma précis à adopter doit être déterminé par une analyse comparative approfondie, prenant en compte des facteurs tels que le volume d'air consommé et l'emplacement des points de consommation. En résumé, le choix d'un schéma d'approvisionnement exige une approche globale qui considère l'investissement initial et la gestion du processus de production. Pour les utilisateurs qui envisagent d'accroître leur production – et donc leur demande en air ou le nombre de points de consommation – il est particulièrement important d'intégrer ces nouvelles exigences à l'architecture existante de leur système d'alimentation en air comprimé.