Quels facteurs faut-il prendre en compte lors de la planification d'une salle de compresseurs d'air pour une champignonnière ?

Quels facteurs faut-il prendre en compte lors de la planification d'une salle de compresseurs d'air pour une champignonnière ?

De nombreuses installations de production de champignons comestibles se concentrent uniquement sur le remplacement des filtres, négligeant l'aménagement environnemental de la salle des compresseurs d'air. Des facteurs tels que la température ambiante, la ventilation, les distances d'isolation et l'emplacement des équipements déterminent directement la charge et la durée de vie de l'ensemble du système de purification. Une planification adéquate de la salle, associée à une maintenance standardisée et progressive, permet non seulement d'allonger la durée de vie des filtres et des équipements de séchage, mais aussi d'empêcher l'huile, l'humidité, les odeurs et les contaminants de pénétrer dans les cuves de fermentation à la source, réduisant ainsi considérablement les pertes dues à la détérioration des cultures.

1. Emplacement des salles et exigences d'isolation (Normes obligatoires pour les salles blanches de culture de champignons comestibles)

a. Isolement physique :

Le local du compresseur d'air doit être totalement séparé de la salle blanche de fermentation/classe 10 000 par des cloisons et comporter des portes et fenêtres indépendantes. Les conduits d'évacuation et de décompression ne doivent pas recirculer l'air dans la zone propre ; ceci empêche les résidus d'huile, l'humidité et les odeurs de s'infiltrer dans les conduites d'alimentation en air de fermentation.

b. Distance par rapport aux sources de contamination :

Les prises d'air doivent être positionnées à distance des chaudières, des cuves de désinfection, des tas de substrat usé et des canalisations d'eaux usées. Ceci empêche l'ammoniac, les odeurs de moisissure et les vapeurs de désinfectant d'être aspirés dans le compresseur, minimisant ainsi les odeurs d'air à la source.

c. Hauteur sous plafond et ventilation :
Hauteur sous plafond ≥ 3,5 m ; allées de maintenance de ≥ 1,2 m de chaque côté des unités ; espace en hauteur réservé à la dissipation de la chaleur ;
Évacuation mécanique forcée et entrée d'air frais ; température ambiante contrôlée à ≤ 35 °C en été (les températures élevées accélèrent la dégradation de l'huile lubrifiante et entraînent une forte baisse de l'efficacité du séchoir).

d. Disposition des revêtements de sol et de la tuyauterie :

Revêtement de sol imperméable et durci avec canaux de drainage ; disposition centralisée de tous les équipements de purification et des réservoirs de stockage d'air ; tuyauterie installée avec une pente uniforme de 1‰ et vannes de vidange automatiques aux points bas pour éviter que l'eau accumulée ne s'écoule dans la section d'alimentation en air propre.

e. Alimentation électrique :

Circuits d'alimentation indépendants pour le compresseur d'air, le sécheur frigorifique, le sécheur par adsorption et le système de filtration, équipés d'une protection contre les surcharges afin d'éviter les arrêts inattendus pendant le processus d'alimentation en air de fermentation.

2. Priorités d'aménagement des équipements
a. Compresseur d'air → Réservoir d'air comprimé → Sécheur frigorifique → Filtre de précision à trois étages → Filtre à charbon actif pour l'élimination des odeurs → Sécheur par adsorption → Tuyauterie propre (menant à l'atelier de fermentation).

b. Disposer les équipements en une seule rangée linéaire afin de raccourcir la tuyauterie de raccordement, minimisant ainsi les pertes de pression et l'accumulation de condensats.

c. Positionnez le réservoir récepteur d'air à un niveau bas pour faciliter la séparation par gravité de l'huile et de l'eau, ce qui permettra à la vanne de purge électronique située en bas d'évacuer plus facilement le condensat et les impuretés.