¿Cuáles son los equipos de cultivo y los puntos de gestión después de la inoculación de Velutipes de flammulina?

¿Cuáles son los equipos de cultivo y los puntos de gestión después de la inoculación de Velutipes de flammulina?

1. Equipo de cultivo

(1) Equipo de control de temperatura
Principalmente aires acondicionados, unidades de refrigeración, ventiladores, etc.

(2) Lámpara insecticida especial
La potencia nominal es de 8W, el voltaje de la fuente de alimentación es de 85 ~ 265V, el tamaño es de 18 mmx37 mm, la frecuencia de la fuente de alimentación es de 50 ~ 60Hz y el rango efectivo es de 60 ~ 80m2. La lámpara insecticida se realiza utilizando el principio de imitación de sonido para atraer mosquitos que, como bandas ultravioletas especiales, y luego usan ventiladores ultraesconitales para chupar mosquitos en el dispositivo para secarlos y matarlos. Durante todo el proceso, no se usa la descarga de alto voltaje, no se producen óxidos de nitrógeno y no se causa contaminación secundaria al medio ambiente.

2. Puntos de gestión de cultivo
Después de la inoculación, use un carrito para llevarlo al taller de desove. El cultivo debe colocarse en una temperatura limpia, oscura y constante, humedad constante y sala de desove regularmente ventilada.

Durante el período de fermentación, la temperatura de la sala de cultivo es controlada automáticamente por el ventilador de bobina y la unidad de refrigeración al aire libre. Las botellas de cultivo (bolsas) se cultivan en un ambiente casi cerrado. El calor generado durante el proceso de cultivo se ve obligado a enfriarse con el ventilador de la bobina. La temperatura se controla a 18 ~ 22 ℃. La temperatura debe ser alta primero y luego baja. En general, la posición de la botella (bolsa) se ajusta cada 7 días. Una vez que la temperatura excede los 23 ℃ (la temperatura del material a menudo es 2 ~ 4 ℃ más alta que la temperatura ambiente), la ventilación y el enfriamiento deben llevarse a cabo de inmediato, y la temperatura debe evitar que sea inferior a 18 ℃ para evitar hongos antes de que el micelio crezca completamente.

La humidificación ultrasónica se usa en el lugar, las partículas de niebla no exceden los 5um y la humedad relativa del aire se controla al 60%~ 70%. El gas de escape generado durante el proceso de cultivo se descarga automáticamente a intervalos regulares por el ventilador de flujo axial instalado en la esquina inferior de la sala de cultivo. En general, la ventilación se lleva a cabo 3 ~ 4 veces al día, 30 minutos cada vez, para mantener el aire fresco y evitar la infección causada por bacterias diversas causadas por alta temperatura y alta humedad.

Al mismo tiempo, se agrega la máquina de circulación interna para perturbar el aire, y el ventilador de circulación debe encenderse durante 15 minutos cada 2 horas. La sala de cultivo está equipada con un ventilador de techo o un ventilador de circulación interna, que gira 360 grados para promover la alteración del aire, reducir la diferencia de temperatura entre las bolsas de cultivo superior e inferior (botella) y evitar "bacterias ardientes".

En el trabajo diario de gestión de la cultura, la estimulación de la luz y la vibración deben minimizarse tanto como sea posible. Los trabajadores pueden trabajar con sus manos y evitar encender los faros.

En circunstancias normales, el micelio está lleno de bolsas (de botella) en 26-28 días. Después de 8-10 días de cultivo continuo, el micelio ingresa gradualmente a la etapa de madurez fisiológica.