Quels sont les équipements de culture et les points de gestion après l'inoculation de Flammulina Velutipes?

Quels sont les équipements de culture et les points de gestion après l'inoculation de Flammulina Velutipes?

1. Équipement de culture

(1) Équipement de contrôle de la température
Principalement des climatiseurs, des unités de réfrigération, des ventilateurs, etc.

(2) lampe insecticide spéciale
La puissance nominale est de 8 W, la tension d'alimentation est de 85 à 265 V, la taille est de 18 mmx37 mm, la fréquence d'alimentation est de 50 à 60 Hz et la plage efficace est de 60 à 80 m2. La lampe insecticide est réalisée en utilisant le principe de l'imitation du son pour attirer des moustiques qui aiment les bandes ultraviolets spéciales, puis utilisent des ventilateurs ultra-indiens pour sucer des moustiques dans l'appareil pour les sécher et les tuer. Pendant tout le processus, une décharge à haute tension n'est pas utilisée, aucun oxyde d'azote n'est produit et aucune pollution secondaire n'est causée à l'environnement.

2. Points de gestion de la culture
Après l'inoculation, utilisez un chariot pour le tirer dans l'atelier de frai. La culture doit être placée dans une température propre, sombre et constante, une humidité constante et une salle de frai régulièrement ventilée.

Pendant la période de fermentation, la température de la salle de culture est automatiquement contrôlée par le ventilateur de bobine et l'unité de réfrigération extérieure. Les bouteilles de culture (sacs) sont cultivées dans un environnement presque fermé. La chaleur générée pendant le processus de culture est forcée de se refroidir par le ventilateur de la bobine. La température est contrôlée à 18 ~ 22 ℃. La température doit être élevée d'abord puis faible. Généralement, la position de la bouteille (sac) est ajustée tous les 7 jours. Une fois que la température dépasse 23 ℃ (la température du matériau est souvent 2 ~ 4 ℃ supérieure à la température ambiante), la ventilation et le refroidissement doivent être effectués immédiatement et la température doit être empêchée d'être inférieure à 18 ℃ pour éviter les champignons avant la croissance du mycélium.

L'humidification ultrasonique est utilisée dans le lieu, les particules de brume ne dépassent pas 5UM et l'humidité relative de l'air est contrôlée à 60% ~ 70%. Le gaz d'échappement généré pendant le processus de culture est automatiquement déchargé à intervalles réguliers par le ventilateur de débit axial installé dans le coin inférieur de la salle de culture. Généralement, la ventilation est effectuée 3 ~ 4 fois par jour, 30 minutes à chaque fois, pour maintenir l'air frais et prévenir l'infection causée par diverses bactéries causées par une température élevée et une humidité élevée.

Dans le même temps, la machine de circulation interne est ajoutée pour perturber l'air, et le ventilateur de circulation doit être activé pendant 15 minutes toutes les 2 heures. La salle de culture est équipée d'un ventilateur de toit ou d'un ventilateur de circulation interne, qui tourne à 360 degrés pour favoriser la perturbation de l'air, réduire la différence de température entre les sacs de culture supérieure et inférieure (bouteille) et empêcher les "bactéries brûlantes".

Dans le travail quotidien de gestion de la culture, la stimulation de la lumière et les vibrations doivent être minimisées autant que possible. Les travailleurs peuvent travailler avec leurs mains et éviter de tourner les phares.

Dans des circonstances normales, le mycélium est plein de sacs (en bouteille) en 26-28 jours. Après 8 à 10 jours de culture continue, le mycélium entre progressivement au stade de la maturité physiologique.