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¿Qué componentes de los equipos de tratamiento de aire son esenciales para la fermentación del micelio líquido de los hongos?
¿Qué componentes de los equipos de tratamiento de aire son esenciales para la fermentación del micelio líquido de los hongos?
Entre los componentes clave se incluyen compresores de tornillo, tanques de almacenamiento de aire, secadores refrigerados y secadores de adsorción.
Tanque de almacenamiento de aire
Su función es almacenar gas comprimido y amortiguar las pulsaciones de presión; además, facilita la separación de la humedad y el aceite del aire comprimido mediante expansión adiabática y enfriamiento natural. Almacenar un cierto volumen de aire comprimido ayuda a mitigar situaciones en las que la demanda de aire a corto plazo supera la capacidad de salida del compresor; asimismo, garantiza un suministro continuo de aire durante breves fallos del compresor o cortes de energía, protegiendo así los equipos neumáticos.
Secadora refrigerada
Son los equipos más comunes para eliminar la humedad del aire comprimido y se utilizan normalmente en aplicaciones con requisitos estándar de calidad del aire.
Los secadores frigoríficos funcionan según el principio de que la presión parcial del vapor de agua en el aire comprimido está determinada por la temperatura del aire; al enfriar el aire, eliminan la humedad y consiguen secarlo.
secadores de adsorción
Se elimina la humedad mediante un desecante que adsorbe el vapor de agua del aire comprimido que circula por la unidad. Los secadores de adsorción regenerativos son los más utilizados en las operaciones diarias.
Purificación de aire comprimido
El objetivo de la purificación de gases comprimidos es eliminar contaminantes como aceite, polvo, agua líquida, bacterias y olores, produciendo así aire comprimido limpio.
Los tipos de filtros incluyen filtros de línea principal, separadores de aire y agua, y filtros de carbón activado.
El proceso de purificación de aire comprimido es el siguiente:
El aire de admisión se somete a un prefiltrado antes de entrar en el compresor de aire.
El aire comprimido de salida (presión >0,3 MPa; temperatura 80–120 °C) se enfría primero a 20–25 °C para eliminar el aceite y el agua, y finalmente pasa por un filtro de esterilización para obtener aire estéril que cumpla con las especificaciones del proceso. Durante todo este proceso, el equipo busca mejorar la calidad del aire y eliminar el aceite y la humedad.
Equipos de tratamiento de aire:
Parte 1: Compresor de tornillo y equipo auxiliar. Su función es mejorar la calidad del aire, eliminar impurezas y microorganismos, y reducir el desgaste del equipo y la carga operativa.
Los compresores de tornillo se presentan en dos tipos: lubricados con aceite y sin aceite, diferenciándose principalmente en sus métodos de lubricación. Los compresores lubricados con aceite utilizan aceite para la lubricación; tienen un menor costo inicial, pero exigen más a los elementos filtrantes posteriores. Los compresores sin aceite utilizan agua para la lubricación; tienen un mayor costo inicial, pero suministran aire libre de aceite, lo que reduce la carga sobre los filtros de esterilización y garantiza una mayor estabilidad para el tanque de fermentación.
Parte 2: Equipos que abarcan desde tanques de almacenamiento hasta secadores de adsorción. Esta etapa elimina el aceite y la humedad del aire comprimido, asegurando que los niveles de humedad se mantengan en o por debajo del 60 % para cumplir con los requisitos de entrada de los filtros de esterilización.
Henan Joconn Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la producción de equipos para el cultivo de hongos. Se dedica al desarrollo, producción y aplicación de maquinaria y equipos para líneas de producción de cultivo de hongos.