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Quels sont les composants essentiels des équipements de traitement de l'air pour la fermentation du mycélium liquide de champignons ?
Quels sont les composants essentiels des équipements de traitement de l'air pour la fermentation du mycélium liquide de champignons ?
Les principaux composants comprennent des compresseurs à vis, des réservoirs de stockage d'air, des sécheurs frigorifiques et des sécheurs par adsorption.
Réservoir d'air comprimé
Sa fonction est de stocker du gaz comprimé et d'amortir les pulsations de pression ; elle facilite également la séparation de l'humidité et de l'huile de l'air comprimé par détente adiabatique et refroidissement naturel. Le stockage d'un certain volume d'air comprimé permet de pallier les situations où la demande d'air comprimé dépasse la capacité du compresseur ; de plus, il assure une alimentation en air continue pendant une courte période en cas de dysfonctionnement du compresseur ou de coupure de courant, protégeant ainsi les équipements pneumatiques.
séchoir frigorifique
Les équipements les plus courants pour éliminer l'humidité de l'air comprimé sont généralement utilisés dans des applications soumises à des exigences standard en matière de qualité de l'air.
Les séchoirs frigorifiques fonctionnent selon le principe que la pression partielle de la vapeur d'eau dans l'air comprimé est déterminée par la température de l'air ; en refroidissant l'air, ils éliminent l'humidité et obtiennent un séchage complet.
séchoirs à adsorption
L'humidité est éliminée grâce à un dessiccant qui adsorbe la vapeur d'eau présente dans l'air comprimé traversant l'appareil. Les sécheurs à adsorption régénérative sont les plus couramment utilisés en production.
Purification de l'air comprimé
Le but de la purification des gaz comprimés est d'éliminer les contaminants tels que l'huile, la poussière, l'eau liquide, les bactéries et les odeurs, produisant ainsi de l'air comprimé propre.
Les types de filtres comprennent les filtres principaux, les séparateurs air-eau et les filtres à charbon actif.
Le processus de purification de l'air comprimé est le suivant :
L'air d'admission subit une préfiltration avant d'entrer dans le compresseur d'air.
L'air comprimé produit (pression > 0,3 MPa ; température 80–120 °C) est d'abord refroidi à 20–25 °C pour éliminer l'huile et l'eau, puis passe à travers un filtre de stérilisation afin d'obtenir de l'air stérile conforme aux spécifications du procédé. Tout au long de ce processus, l'équipement vise à améliorer la qualité de l'air et à éliminer l'huile et l'humidité.
Équipements de traitement de l'air :
Partie 1 : Compresseur à vis et équipements auxiliaires. Leur fonction est d’améliorer la qualité de l’air, d’éliminer les impuretés et les micro-organismes, et de réduire l’usure des équipements et la charge opérationnelle.
Il existe deux types de compresseurs à vis : à lubrification à l’huile et sans huile, qui diffèrent principalement par leur système de lubrification. Les compresseurs à lubrification à l’huile utilisent de l’huile ; leur coût initial est plus faible, mais ils sollicitent davantage les éléments filtrants en aval. Les compresseurs sans huile utilisent de l’eau ; leur coût initial est plus élevé, mais ils produisent un air exempt d’huile, ce qui réduit la contrainte exercée sur les filtres de stérilisation et assure une meilleure stabilité de la cuve de fermentation.
Partie 2 : Équipements allant des réservoirs de stockage aux sécheurs par adsorption. Cette étape élimine l’huile et l’humidité de l’air comprimé, garantissant ainsi un taux d’humidité inférieur ou égal à 60 % afin de satisfaire aux exigences d’admission des filtres de stérilisation.
Henan Joconn Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements pour la culture de champignons. Elle se consacre au développement, à la production et à l'application de machines et d'équipements pour les lignes de production de champignons.