Обзор вторичной ферментации белого грибного компоста

Обзор вторичной ферментации белого грибного компоста 

Первичный материал для ферментации равномерно перемещается во вторичный туннель ферментации, и культуральный материал точно ферментируется посредством контроля температуры. После периода выравнивания температуры, периода повышения температуры, пастеризации, снижения температуры и ферментации контроля температуры, культуральный материал, наконец, смягчается, вредные бактерии и яйца в культурном материале убивают, большое количество полезных микроорганизмов и актиномицетов вырабатывается, а азомог аммония превращается в органический азот. Аммиак в куче удаляется, чтобы подготовить вторичный материал для культивирования ферментации, подходящий для роста мицелия Agaricus bisporus.

2. Вторичные стадии ферментации и цели

(1) период выравнивания температуры:

① Температура первичного материала, только что заполненная во вторичной ферментационной туннеле, относительно высока, а температура материала в разных частях сильно варьируется. Необходимо использовать высокую скорость ветра, чтобы выравнивать температуру и вытянуть температуру свали до той же отправной точки для регулирования.

② Из -за влияния высокой температуры и высокого аммиака микробная активность первичного ферментационного материала является относительно низкой. В течение периода выравнивания температуры температура материала обычно устанавливается на уровне 47 ~ 48 ℃ для накопления и расширения микроорганизмов, накапливает микроорганизмы для быстрого начала пастеризации и избежать сложности удаления аммиака из -за низкого количества актиномицетных микроорганизмов.

③ Период выравнивания температуры обычно занимает от 6 до 36 часов, а продолжительность времени зависит от зрелости кучи, количества азота аммония и микробной активности кучи.
Обычно, если куча недостаточно зрелая, время выравнивания температуры может быть расширено; Азот аммония в куче составляет 0,6% в качестве разделительной линии, и если он выше этого индекса, время выравнивания температуры должно быть относительно расширено; Для материалов с низкой микробной активностью время выравнивания температуры также должно быть расширено.

(2) Период отопления: Когда разница температур в куче меньше, чем 3°C, а тепловое производство сры стабильно и больше не изменяется, это означает, что выравнивание температуры может быть закончено и может быть начато повышение температуры. Повышение температуры обычно установлено на увеличение от 48°В 57°C со скоростью около 1.5°C. Когда температура на входе воздуха в нижней части кучи превышает 56°C и температура свай достигает 57°C, повышение температуры завершается, и пастеризация начинается.

(4) Охлаждение: После пастеризации температура должна быть быстро охлаждена, должна быть вентиляция и кислород, а температуру материала следует охлаждать от 56 ~ 60 до около 48 ℃. Этот процесс обычно занимает около 4 часов.

(5) контроль температуры и ферментация:

① Сва из пастеризации в основном не содержит разных бактерий, но все еще существует небольшое количество термофильных микроорганизмов, актиномицетов и других полезных бактерий. В настоящее время следует обратить внимание на развитие и расширение количества полезных бактерий. Диапазон температуры роста полезных бактерий, которые могут удалить аммиак, составляет от 46 до 49 ℃, что является небольшим температурным диапазоном и очень чувствительным. Когда температура выше 49 ℃, микроорганизмы легко регенерировать аммиак. Когда температура ниже 46 ℃, микробная активность низкая, а удаление аммиака очень медленное.
② На ранней стадии периода контроля температуры, поскольку микробная активность относительно низкая, основное внимание должно быть на сохранении тепла. Температура материала должна сохраняться как можно более высокой (48 ~ 49 ℃), а вентиляция должна проводиться в небольших количествах. После одного дня, когда микроорганизмы постепенно увеличиваются на порядки величины, будет получено большое количество тепла и потребуется большое количество кислорода. В настоящее время температура материала должна быть низкой (около 47 ℃), а вентиляция должна проводиться в больших количествах.
③ Массовый рост полезных микроорганизмов будет использовать аммиак и еще больше разложить кучу, накапливая большое количество микробного белка для грибного мицелия.

(6) Охлаждение и посев: После завершения контроля температуры и разложения куча не содержит аммиака и представляет собой мягкую, но не гнилую структурную характеристику. В это время температура должна быть немедленно снижена до 26 ℃ для посева. Если аммиак был удален, но температура не снижается, актиномицеты будут еще больше разложить кучу, что, вероятно, приведет к ухудшению структуры свали.

3. Индикаторы вторичного ферментационного материала
Влажность 66%~ 69%, pH7,2 ~ 7,7, содержание золы менее 30%, содержание азота 1,8%~ 2,1%, аммиак, пушистая структура, мягкая, но не гнилая куча и большое количество актиномицетов не видно.