Proceso operativo de inoculación de cepas líquidas en el cultivo de botellas de Velutipes de hongos enoki/ flammulina

Proceso operativo de inoculación de cepas líquidas en el cultivo de botellas de Velutipes de hongos enoki/ flammulina

  Inoculación con cepas líquidas

1. Inoculación oportuna
Las cepas líquidas deben estar conectadas al medio de cultivo de hongos cuando se encuentran en el estado más activo, y el mejor período aplicable es de solo uno o dos días. Si están atrasados, se producirán problemas como el envejecimiento de la edad de las bacterias y la autólisis de las bolas de bacterias. Si se usan de mala gana, el rendimiento y la calidad de los hongos terminados se verán afectados. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al acuerdo de conexión de producción.

2. Bien operación
La operación fina está estrechamente relacionada con el rendimiento de la botella de hongos (bolsa). En la actualidad, las grandes empresas de producción o el cultivo de botellas basado en la fábrica generalmente utilizan equipos de inoculación eficientes y automatizados, mientras que las pequeñas empresas y el cultivo de bolsas de fábrica utilizan principalmente armas de inoculación para la inoculación manual. Aunque existen diferencias en la eficiencia entre los dos, los requisitos estándar deben ser básicamente los mismos, es decir, el volumen del líquido debe ser preciso, la pulverización debe ser uniforme y la cobertura debe completarse.

3. Inoculación con equipos de inoculación eficientes y automatizados
Empuje el tanque de fermentación directamente al lado del inoculador y coloque el inoculador bajo una gran campana de purificación. Durante la inoculación, el flujo de personal y bienes no afectará el entorno del área de inoculación, y el efecto de inoculación es muy estable. El inoculador completa el descubrimiento, la excavación, la inoculación y el límite.

a. Llevar a cabo una inspección previa al startup; Si todas las partes son normales, desinfecte el inoculador y la boquilla, conecte el tanque de fermentación y establezca el volumen de inoculación; Cada botella recibe 30-35 ml de cultivo líquido.

b. Antes de la inoculación, el personal de la sala de enfriamiento es responsable de verificar la temperatura del material de la botella de cultivo. La temperatura del material debe ser inferior a 20 ℃ antes de la inoculación.

do. Inicie la máquina e inicie la inoculación.

d. Antes o durante la inoculación, si el inoculador u otro equipo relacionado falla, debe informarse a tiempo. Después de que el personal de reparación mecánica del Departamento de Ingeniería y Equipo lo repare, el inoculador se desinfecta y comienza la inoculación, y la razón anormal está escrita en la "Hoja de registro de la sala de inoculación".

mi. Todo el proceso de inoculación está estrictamente de acuerdo con los requisitos de la "SOP de área limpia".

F. Durante la inoculación de cada tanque, el inoculador es responsable de la autoinspección del volumen de inoculación, y cada tanque se mide una vez antes y después de la inoculación. Se requiere el volumen de inoculación promedio de cada tanque para ser de 30 ~ 35 ml. Si la desviación es grande, la máquina debe detenerse y reajustarse, y las partes importantes relevantes que han sido tocadas por las personas deben desinfectarse.