¿A qué se debe prestar atención al inocular el engendro sólido y líquido de King Oyster / Pleurotus eryngii?

¿A qué se debe prestar atención al inocular el engendro sólido y líquido de King Oyster /Pleurotus eryngii?

1. Inoculación con aspiración sólida
Cuando la temperatura en el material se enfríe hasta por debajo de 25 ℃, comience la inoculación para reducir la posibilidad de infección por bacterias competitivas. En la producción, la desinfección y la esterilización de la sala de inoculación se encienden 4 ~ 5h antes de la inoculación, y el sistema de purificación de aire se enciende 1 h antes de inocular el equipo para garantizar que la sala de inoculación esté en un estado de presión positivo durante todo el proceso de inoculación.

El personal de inoculación debe usar ropa, zapatos y sombreros de inoculación desinfectados para ingresar a la sala de inoculación, limpiarse las manos con un 75% de bolas de algodón de alcohol para desinfección, limpiar las herramientas de inoculación con 75% de alcohol para desinfección y enfriarlas por fuego con llamas antes de usar.

El engendro utilizado en el día debe ser estrictamente seleccionado por una persona dedicada para la pre-desinfección. Cuando use, excave la piel de hongo de 1 ~ 2 cm en la superficie y vierta el desove triturado en el orificio de la bolsa de material con inoculación para garantizar que el desove pueda caer directamente en el fondo del orificio del material para acelerar la velocidad de llenar la bolsa de micelio y asegurarse de que la edad del micelio sea consistente en la parte superior e inferior. El estándar de la cantidad de inoculación es llenar los agujeros reservados y cubrir uniformemente la superficie del material con un desove de 0,3 cm de espesor.

2. Inoculación con cepas líquidas

(1) Requisitos para talleres de purificación

Se requiere el taller de purificación para instalar un sistema central de filtración de aire, un sistema de refrigeración y un sistema de desinfección de ozono;

Las habitaciones incluyen la primera sala de enfriamiento, la sala de enfriamiento fuerte, la sala de inoculación, la sala de inoculación y la sala de procesamiento de tensiones. La entrada del taller debe tener una sala de amortiguación y una piscina de desinfección, y la sala de inoculación debe estar equipada con un sistema de filtración de aire de 100 niveles y una línea de transportador mecánico de agua.

(2) inoculación

Antes de la inoculación, se debe incluir el proceso de enfriamiento de las botellas de cultivo (bolsas). Todos los sistemas de filtración y desinfección del aire deben operarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos de inicio, y la entrada y salida de las personas también deben estar estrictamente de acuerdo con los procedimientos de entrada y desinfección de la entrada del personal del taller de purificación.

Durante la inoculación, las botellas de cultivo (bolsas) y las canastas se enfriaron a continuación 25°C se mueven del tranvía de esterilización a la línea de inoculación dedicada. Debajo del filtro de alta eficiencia del aire en la sala de inoculación, el personal usa un inoculador líquido automático para rociar las cepas líquidas fermentadas en la superficie de la botella (bolsa) debajo del tanque de presión 0.20MPa. Cada botella (bolsa) se inocula con 25 ~ 30 ml.

El entorno de inoculación debe estar absolutamente limpio y controlado al nivel de 10,000 grado. Para operaciones específicas, consulte la sección sobre inoculación de hongos líquidos de Velutipes de flammulina. Después de la inoculación, toda la canasta de botellas de cultivo (bolsas) se transporta desde la línea de ensamblaje al aire libre, y luego se mudó a la sala de cultura para el cultivo por parte de una persona dedicada que usa un vehículo de rotación.