À quoi devrait-il faire attention lors de l'inoculation de l'apparition solide et liquide de King Oyster / Pleurotus eryngii?

À quoi devrait-il faire attention lors de l'inoculation de l'apparition solide et liquide de King Oyster / Pleurotus eryngii?

1. Inoculation avec un frait solide
Lorsque la température du matériau se refroidit à moins de 25 ℃, commencez à inoculation pour réduire les risques d'infection par des bactéries compétitives. En production, la désinfection et la stérilisation de la salle d'inoculation sont activées sur 4 ~ 5h avant l'inoculation, et le système de purification de l'air est tourné sur 1H avant que l'équipement ne soit inoculé pour garantir que la salle d'inoculation est dans un état de pression positive pendant l'ensemble du processus d'inoculation.

Le personnel de l'inoculation doit porter des vêtements d'inoculation désinfectés, des chaussures et des chapeaux pour entrer dans la salle d'inoculation, essuyer les mains avec 75% de boules de coton pour la désinfection, essuyer les outils d'inoculation avec 75% d'alcool pour la désinfection et les refroidir en brûlant à la flamme avant utilisation.

Le frai utilisé le jour doit être strictement sélectionné par une personne dédiée à la pré-disinfection. Lorsque vous utilisez, déterrez la peau des champignons de 1 ~ 2 cm à la surface et versez le ponte écrasé dans le trou du sac de matériau avec une inoculation pour vous assurer que le frai peut tomber directement dans le bas du trou du matériau pour accélérer la vitesse de remplissage du sac de mycélium et s'assurer que l'âge du mycélium est cohérent en haut et en bas. La norme de la quantité d'inoculation consiste à remplir les trous réservés et à recouvrir uniformément la surface du matériau avec un frait de 0,3 cm d'épaisseur.

2. Inoculation avec des souches liquides

(1) Exigences pour les ateliers de purification

L'atelier de purification est nécessaire pour installer un système de filtration d'air central, un système de réfrigération et un système de désinfection d'ozone;

Les chambres comprennent la première salle de refroidissement, la forte salle de refroidissement, la salle d'inoculation, la salle d'inoculation et la salle de traitement des contraintes. L'entrée de l'atelier doit avoir une salle tampon et une piscine de désinfection, et la salle d'inoculation doit être équipée d'un système de filtration d'air à 100 niveaux et d'une ligne de convoyeur à eau mécanique.

(2) inoculation

Avant l'inoculation, le processus de refroidissement des bouteilles de culture (sacs) doit être inclus. Tous les systèmes de filtration et de désinfection de l'air doivent être exploités strictement conformément aux procédures de démarrage, et l'entrée et la sortie des personnes doivent également être strictement conformes aux procédures de désinfection du personnel de l'atelier de purification et de désinfection.

Pendant l'inoculation, les bouteilles de culture (sacs) et les paniers se sont refroidis en dessous 25°C sont déplacés du chariot de stérilisation à la ligne d'inoculation dédiée. Sous le filtre à haute efficacité à l'air dans la salle d'inoculation, le personnel utilise un inoculateur liquide automatique pour vaporiser les souches liquides fermentées à la surface de la bouche de la bouteille (sac) sous le réservoir de pression 0,20 MPa. Chaque bouteille (sac) est inoculée avec 25 ~ 30 ml.

L'environnement d'inoculation doit être absolument propre et contrôlé au niveau de 10 000 niveaux. Pour des opérations spécifiques, veuillez vous référer à la section sur l'inoculation des champignons liquides de Flammulina Velutipes. Après l'inoculation, tout le panier de bouteilles de culture (sacs) est transporté de la chaîne de montage en plein air, puis a déménagé dans la salle de culture pour la culture par une personne dédiée à l'aide d'un véhicule de rotation.